Panel Interactivo de Capacidad Productiva

Es el nivel máximo de producción que un sistema puede alcanzar en condiciones ideales, sin interrupciones, mantenimientos, ni cuellos de botella. Es un techo teórico.

Ejemplo: Una máquina está diseñada para producir 100 unidades por hora y puede operar 24/7. Su capacidad máxima es 2,400 unidades al día (100 * 24).

Es la capacidad máxima ajustada a las realidades operativas. Considera limitaciones prácticas y planeadas como mantenimientos preventivos, cambios de turno, descansos y configuración de máquinas.

Ejemplo: La misma máquina de 100 unidades/hora opera en dos turnos de 8 horas, con 1 hora de descanso y mantenimiento por turno. Su capacidad efectiva es 1,400 unidades/día (100 * (16 - 2)).

Es lo que realmente se produjo. Siempre es menor o igual a la capacidad efectiva debido a factores no planeados como averías, falta de material, problemas de calidad o ausentismo.

Ejemplo: Debido a una avería de 2 horas y material defectuoso, la planta solo produjo 1,100 unidades en un día, a pesar de tener una capacidad efectiva de 1,400.

Representa la capacidad no utilizada. Es la diferencia entre la capacidad efectiva y la producción real. Analizarla es clave para identificar oportunidades de mejora.

Ejemplo: Con una capacidad efectiva de 1,400 y una producción real de 1,100, la capacidad ociosa fue de 300 unidades. Se debe investigar por qué no se produjeron esas 300 unidades.